01 肤哑板3种生产工艺
以平贴线做肤哑板首先是对工件表面进行双面除尘处理，以防止成品板面上会有凸起的灰尘颗粒；然后对板材进行预热处理，以减少将PUR胶黏剂涂到板材表面时其与板材之间的温差；在板材预热完成后进行PUR胶黏剂涂胶，并将胶黏剂刮涂平整，同时对PUR胶黏剂进行保温处理；再将片材PET或者卷材PET贴在板材上，进入四辊滚压机进行压贴；最后根据工艺需求经过斜切、修边、覆膜保护等工序完成出料。
以膜压线做肤哑板首先是板面除尘，而后板面上滚涂一层UV油漆，进入模压机；模压机压轮将PVC肤感膜压贴在板面UV油漆上，压贴的同时还可以对附有膜的漆面进行平整，同时UV灯进行表面固化，再通过模压机出口的揭膜辊将附在漆面的PVC肤感膜收走，从而板面上只留下UV油漆涂层（漆面的肤感效果就是膜表面的效果）；随后通过双灯或三灯UV干燥机进行完全固化；最后进行覆保护膜和下料。
准分子是将灯管内填充的惰性气体、卤素或惰性气体卤化物转换成激发二聚物R2*、X2*或是RX*，再放射非相干紫外（UV其波长在200nm到400nm之间）和真空紫外（VUV其波长在100nm到200nm之间）光谱的一种自发辐射光源。真空紫外辐射的光子能量在6 eV以上，高于多数化学键的键能，具有在室温下激起化学反应、改变材料表面结构和性能的功能。
基于准分子灯技术的肤哑板是将油漆涂饰在三聚氰胺板上，然后在无氧的状态下，采用准分子灯照射油漆表面，此时UV涂料配方中的丙烯酸酯双键在吸收利用真空紫外线产生的172 nm紫外线光后，可生成自由基而无需光引发剂，在这种强紫外线光的影响下，液态黏合剂组分在几分之一秒内即可交联为固态干燥层。
由于172nm紫外线光的穿透深度仅为100到500nm，因此涂料只有表面极薄的一层被固化从而形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层液体上，使得油漆的表面发生收缩，产生均匀的褶皱，再将这种拥有均匀褶皱的油漆表面进行固化。当光线投射到拥有均匀褶皱的油漆表面时，光线会产生均匀的漫反射，以此形成油漆的超哑光表面。
02 3种肤哑板的产品效果
在产品效果上准分子灯肤哑板无论是效果种类、效果持续时间还是耐划痕、抗指纹、耐黄变，以及在光泽度、光泽均匀度、生产线工作速度方面，对比平贴肤哑板和膜压肤哑板都具有明显的优势。
平贴肤哑板：效果种类：取决面材PVC/PET膜的效果；效果持续时间：取决面材PVC/PET膜的效果；耐划痕：耐划好；抗指纹：不抗污；耐黄变：比常规油漆好；光泽度/°：4～5；光泽均匀度：取决于面材质量；瑕疵点：灰尘会产生瑕疵；工作速度/（m/min）：8～15。
膜压肤哑板：效果种类：单一肤感效果；效果持续时间：肤感层薄，几个月后效果消失；耐划痕：耐划弱；抗指纹：抗污弱；耐黄变：同常规油漆；光泽度/°：4～5；光泽均匀度：受膜的质量影响；瑕疵点：灰尘会产生气泡点；工作速度/（m/min）：8～10。
准分子灯肤哑板：效果种类：多种不同效果；效果持续时间：肤感层厚，长期保持肤感效果；耐划痕：耐划好；抗指纹：抗污好；耐黄变：不易黄变；光泽度/°：1～3；光泽均匀度：整板光泽均匀；瑕疵点：均匀无瑕疵；工作速度/（m/min）：10～50。
03 3种肤哑板的成本分析
基于生产线的组成，3种肤哑板生产方式的成本分析对比如下表所示。由下表中相关对比数据可以看出，就单位人工成本而言，单位人工成本而言，3种方式相同；单位电费成本上，平贴肤哑板较高；同时在流水线速度和日均产量上膜压肤哑板和准分子灯肤哑板较平贴肤哑板均有提高，且准分子灯肤哑板在介质成本上占据明显优势。
_
胶黏剂/（元/kg）
面材/（元/㎡）
油漆/（元/㎡）
平贴肤哑板
45
34
——
膜压肤哑板
——
2.6
——
准分子灯肤哑板
——
——
1.31
_
流水线速度/（m/min）
日均产量/（㎡/d）
平贴肤哑板
10
3500
膜压肤哑板
12
4900
准分子灯肤哑板
12
4900
_
单位电费成本/（元/㎡）
单位人工成本/（元/㎡）
平贴肤哑板
0.2
0.16
膜压肤哑板
0.12
0.16
准分子灯肤哑板
0.12
0.16
注：介质成本为综合考虑国产和进口材料以及不同型号产品的综合平均值。
文章来源：鲁班园
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